玻璃幕墻加工工藝流程是非常重要的，流程的制定是為了更好的解決實際問題，每個細節的處理都要落實到位才能做到最好。建筑網小編就玻璃幕墻加工工藝流程和大家說一下。

　　1.玻璃幕墻加工工藝流程組成

　　包括以下幾項內容：特種配件及鐵角碼的加工流程、鋁型材加工流程、支撐構件的組框流程、開啟扇組裝流程、單元構件的組裝流程等。

　　2.擬投入本工程玻璃幕墻主要專用機械設備

　　見機械設備配備計劃章節。

　　3.生產部署

　　生產計劃是依附于整個工程的施工計劃、設計計劃、采購計劃的四級計劃，是保證工程按期完工重要的環節。材料如期進廠，是正常生產的先決條件，生產計劃既然是四級計劃，是根據施工工期倒排序而形成的生產計劃。因此，控制好各環節的節點，是保證工期的關鍵。對此，我們一方面要求設計部盡快設計，提前制定材料提料單、加工單;另一方面要求采購部根據設計部的料單，按采購計劃盡快安排生產，保障施工現場的安裝需求。

　　待材料進廠后，公司將依據幕墻的施工順序，采取由里向外的順序進行加工生產，即預埋件的加工、轉接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、單元件的加工制作、單元件安裝等等。對此，我們將依據本工程的加工量投入兩條生產線流水作業，進行兩班或三班生產。

　　4.特種配件及鐵角碼加工流程

　　特種配件及鐵角碼加工要領：

　　(1)接單

　　①接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關數據及簡圖是否相吻合。

　　②在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續。

　　(2)材料領用

　　①必須先到生產部開材料領用單，再到材料部核實。

　　②材料領用必須由倉管員認可后再發放。

　　(3)切割

　　①切割設備采用2500mm×13mm型剪板機。

　　②剪板前必須對設備進行一次加油并試機空載運轉是否正常，在正常條件下作好切割準備。

　　③當板塊送入剪口時，操作員必須采用統一口令或手式表示可以切割，其后操作員才能踩踏離合器。

　　④板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為0.5mm-1mm，包括對角線尺寸。

　　⑤完成切割板塊，必須工整放于下部孔加工工位處待加工。

　　(4)孔加工

　　①孔加工設備一般采用鉆床和銑床。

　　②操作機床人員必須精通該機性能及操作要領。

　　③操作員在操作時必須精力高度集中，當工件送入退出時應注意安全，采用代替手送入和退出的工夾具。

　　④所加工工件必須按加工單要求進行，完成后碼放整齊，待折彎。

　　(5)折彎

　　①操作員必須懂得折彎機性能及操作要領。

　　②折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機能達折彎所求。

　　③折彎設備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板及不銹鋼板厚為1mm-4mm采用折彎機，5mm-8mm采用沖床。

　　④所折彎工件必須符合加工單要求。

　　⑤折彎角度可參考該機折彎參數。

　　(6)焊接

　　①操作員在施焊前必須穿戴各種防護罩具。

　　②焊接各種鐵板件必須按加工單要求進行，并核實加工單相關數據是否吻合。

　　③施焊時，操作員必須按有關焊接要求進行，絕不能出現不良品，如施焊出現：氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。

　　④施焊完畢必須去渣，檢查如出現不合格品要求一定要返工。

　　⑤不銹鋼板焊接為氬弧焊機，不銹鋼焊條。

　　(7)電鍍

　　鐵件制定完后，根據技術要求需鍍鋅的送外協。

　　(8)存放

　　①入庫工件必須仔細檢查是否合格。

　　②存放地點要選擇干燥，無腐蝕物品之地。

　　5.鋁型材加工流程

　　鋁型材各工序加工要領：

　　(1)接單

　　①接到加工單后，應認真仔細地審單，審核合格后，必須按照單上所規定日期內保質保量完成。若發現單出現問題，應及時向生產部反映，正確處理后才能繼續加工。

　　②加工單的統計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。

　　(2)材料領用

　　①經仔細復核后，確實無誤，按材料的規格、型號、數量、顏色的要求，到材料部辦理領料手續。

　　②未辦理領料手續，又未經材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。

　　③原材料領用搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現象。

　　(3)切割

　　①機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打開接電開關和機械開關，讓機械空轉一段時間，檢查機械無異常現象，即可準備切割。

　　②切割時注意保護鋁材裝飾面，保護膜應及時貼補，不得有脫落現象帶入下序。

　　③鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。

　　④切割后的半成品應堆放在專用工具車上，碼放整齊，標明需用工地及規格、數量，以便下一道工序的使用。

　　⑤注意切割機的保養，切割機使用時鋸片必須經常打油。

　　⑥工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。

　　(4)鋁材孔加工

　　①機械使用前應檢查機械運轉是否正常，接上電源開關讓設備空轉觀察機械確實無異，開始下一步的工作。

　　②模具安裝時，必須由專業人員安裝，安裝完畢須檢查模具是否配套，再進行下一道工序的工作。

　　③進行孔加工前必須復核實后確實無異，開始鋁材的孔加工工作。

　　④孔加工后的鋁材，孔口必須是平整、光滑。

　　⑤加工后的成品，碼放在專用車上，必須碼放整齊，周圍必須保持清潔。

　　⑥以上程序完成之后，切斷電源開關。

　　(5)包裝、過塑

　　①鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先打開電源開關接通電源，開動風扇及傳送帶找開，待溫度調至180℃左右時，方能過塑。

　　②鋁材包裝過塑前，應將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm-100mm，不得超出過長，以免造成浪費。

　　③過塑后的鋁材，玻璃幕墻加工工藝流程提要：注完膠后的成品堆放，注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放數量不得超過八片

　　必須保持表面光滑，避免出現皺痕與裂口等現象。

　　④過塑完畢，首先關掉過塑機的加熱溫度開關，待溫度降至常溫時，方能關掉電源，嚴禁未到溫度降下到常溫時，關掉電源開關，造成過塑機電阻絲燒斷。

　　(6)質量檢查

　　①質檢員檢查所生產的半成品是否按要求加工生產，如檢查出有質量不合格產品，要求返工時，應無條件執行。

　　②對人為造成質量不合格的，必須按質量手冊條款執行。

　　(7)成品入庫

　　①成品入庫前，應提供成品的作業單號、數量、規格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。

　　②入倉后的成品，堆放需整齊，規格、型號要一致，避免各種成品混亂的現象。

　　6.鋁型材裝配加工流程

　　鋁型材裝配各工序加工要領;

　　(1)接單

　　①接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認真仔細地核審單，如發現組裝有問題，應及進上報生產部，由生產部作出相應解決。

　　②確認生產單屬正常，然后到鋁材切割處提料。

　　(2)材料領用

　　①按單到倉庫查找自己所需的材料規格、數量。

　　②檢查材料的數量，尺寸是否準確，如發現有錯料、缺料、無料的現象，馬上通知鋁材割組進行核查是什么原因造成，并且上報生產部作出相應的處理。

　　③材料搬運時，應注意保護裝飾面。

　　(3)鋁材穿膠條

　　①按單接到材料后到倉庫領取膠條，領取膠條時必須內、外需分清，要求工藝要正確。

　　②穿后的鋁材，兩端膠條需預留5mm左右，預防膠條割斷后的回縮，

　　③膠條切斷后時，必須對準鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。

　　④鋁材堆放在專用工具車中，碼放整齊，注意檢查保護膜是否有脫落現象及時增補，以保護鋁材裝飾面。

　　(4)安裝角碼

　　①各種工具及材料的領用，做好工作前準備。

　　②安裝角碼時，必須按意圖或加工任務單的要求進行安裝。

　　③安裝角碼的螺絲必須要做到應該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應該裝一顆螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費及影響產品的質量。

　　④安裝后的角碼必須要端正、規范。

　　(5)型材裝配

　　①做好工作前的準備及各種工具材料的領用。

　　②按生產加工任務單對材料核查，確認材料型號、尺寸無誤方能進行組裝。

　　③組裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴、緊四個要領。

　　④托塊安裝時要兩端尺寸要一致。

　　7.幕墻玻璃板塊加工流程(玻璃粘貼副框)

　　(1)加工組裝流程

　　幕墻玻璃各工序加工要領：

　　(1)生產加工單

　　①接到生產加工單后，應認真仔細地審查，如單屬正常，必須按照單上所規定日期內保質保量完成。反之，如單有問題，應及時向生產部反映，得以正確處理，才能繼續加工。

　　②加工單的統計，算料及搭配。

　　(2)原材料領用

　　①按以上統計方式，需要什么規格的料，然后到材料辦理領料手續。

　　②原材料領用時，應注意堆放要整齊。

　　③鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現象。

　　(3)鋁材切割

　　①機械使用前檢查。

　　②大片玻璃搬運時，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。使用行吊吊運時，應先查電動玻璃吸的充電情況，行吊時應注意行吊行走平行。

　　③鋁材切割誤差不能超過±1mm。

　　④鋁材切割時，裝飾面的保護。

　　⑤切割后的半成品應堆放整齊，便于裝配組查找。

　　(4)鋁材孔加工、包裝、過塑

　　①機械使用前應檢查是否正常，否則不得開機使用。

　　②鋁材加工孔時，切口必須平整。

　　③鋁材包裝前應將表面擦找干凈，并且鋁材兩端各超長80mm～100mm的塑膠紙，

　　④不能有太長的超出造成浪費。

　　⑤鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先將電源、溫度及傳送打開，待溫度升至100℃左右時方能過塑。

　　⑥過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，不能出現裂痕與裂口的現象。

　　(5)鋁框裝配

　　①到開料處搬運半成品，著重注意裝飾面的保護。

　　②組裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊四個要領。

　　③托塊安裝時兩端尺寸要一致。

　　(6)甲苯清洗鋁框及貼膠條

　　①鋁框用甲苯清洗時，應先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍，然后再用"干濕擦試法"擦洗。

　　②貼膠條時應注意膠條與鋁框內邊要靠緊，不能有縫隙的現象，并且貼好后的膠條不得高低不平。

　　(7)玻璃與鋁框結合

　　①鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。

　　②均勻地將鋁框與玻璃壓緊。

　　③貼好后鋁框對角線誤差不能超過±1.5mm。

　　④玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。

　　(8)注膠、收膠

　　①首先打開空氣壓縮機，并打開注膠機各個閥門進行檢查，是否正常。

　　②注膠時應注意結構膠是否飽滿，并且收好后的膠必須保證平整、光滑及玻璃表清潔。

　　③結構膠使用完畢后換膠，應注意膠桶內的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。

　　④下班前注膠槍的清洗必須到無黑膠出現為止，然后關掉閥門及空氣壓縮機電源。

　　⑤著重要求每天注膠原始記錄，板塊校品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。

　　(9)保養固化

　　①在膠表面固化前，必須將注膠玻璃放于固化區風。

　　②根椐樣板的固化情況，確定注膠玻璃的固化時間，注膠玻璃必須過到固化期方可出倉。

　　(10)成品入庫

　　成品入庫前必須經過質檢部準可，方可入庫。方可放庫堆放要整齊。

　　玻璃幕墻加工工藝流程提要：注完膠后的成品堆放，注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放數量不得超過八片

　　8.玻璃注膠加工流程

　　玻璃注膠各工序加工要領：

　　(1)接單

　　①接單生產任務加工單后，必須對單全面審核，對需用構件材料尋找清楚(如鋁框、玻璃)。

　　②如發現玻璃與鋁框不吻合，及時上報生產部作出相應的處理。

　　(2)材料領用

　　①鋁框須到裝配組查找領用，玻璃則需到玻璃開介處或到清洗組查找領和。

　　②材料領用搬運時，注意玻璃鍍鏌面的保護及鋁框對角處的松動。如發現有問題必須做好相應措施解決。

　　(3)表面處理

　　①用甲苯清洗玻璃及鋁框前，應先用一塊白布將四周擦拭一遍，把表面雜物清除干凈，然后用"干濕擦拭法"擦洗，"干濕擦拭法"就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干凈。

　　②用甲苯清洗玻璃時，也必須采用"干濕擦拭法"進行，擦拭時的位置應保護鋁框的寬度邊到內40mm，避免用甲苯大面積擦洗，影響玻璃鍍鏌面的質量。

　　(4)貼雙面貼

　　①貼雙面貼時應注意膠條與鋁框內邊要靠緊，避免有縫隙的現象。

　　②貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結密度。

　　(5)玻璃與鋁框組合

　　①鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃邊與鋁框垂直。

　　②玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過1mm，然后把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。

　　(6)注膠、收膠

　　①注膠前必須用有效的記錄手冊把當天的溫度、濕度、時間、注膠數量、規格、工地名稱原始記錄下來。

　　②先把空壓機的水放出后，啟動空壓機電源，并打開注膠機各個閥門進行檢查是否正常。

　　③檢查設備正常后，開始雙組份的混合：

　　打膠前必須進行的幾個原則：

　　a.蝴蝶結測試觀察雙組份膠的混合情況是否良好。

　　b.拉斷試驗觀察雙組份的膠是否合符要求(原則上要求按1：11～14的份量混合)。

　　以上原則落實后方可進行注膠工作。

　　④注膠時應注意結構膠是否飽滿，收膠時玻璃與鋁框平衡面必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。

　　⑤結構膠使用完畢后換膠，應注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關掉，然后才能將注膠機升起，取出空桶(注：預防桶內膠紙抽進槍管，造成膠槍堵塞的現象)。

　　⑥著重注意新換膠桶的先后順序進行，并把桶內的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。

　　⑦注膠完成或下班前，注膠槍的清洗必須做到兩個原則：

　　a.關掉黑膠擠出管開關，讓黑膠不能進入混合管道。

　　b.打開注膠槍，把混合的膠全部排出槍處，直至注出來的膠全部白色為止。

　　⑧下班前注膠槍的清洗后關掉各個閥門及空氣壓縮機電源。

　　⑨注膠機的保養，應注意機體所需加油處的油是否充足。

　　(7)成品固化、堆放

　　①注完膠后的成品堆放，注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放數量不得超過八片，必須在表面開始固化前放進固化區，在完全固化前不得搬動。

　　②玻璃與玻璃間不得有間隙，防止有玻璃被壓碎的現象。

　　(8)成產品檢、入庫

　　①成品經過質量檢查后，是否按加工任務單來加工，各工序是否符合加工要求，如發現產產品量有問題，質檢必須通知注膠組長進行返工修正，如人為造成的質量問題，由當事人負擔相應的責任。

　　②成品入庫堆放必須整齊。

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